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無毛刺FPC覆蓋膜切割:熱影響區(qū)≤5μm、切割速度5000mm/s

來源:博特精密發(fā)布時間:2025-09-15 05:04:03

在電子制造領域,FPC覆蓋膜切割正從傳統(tǒng)的模切工藝轉向高精度激光切割,其中皮秒激光技術以其超快脈沖和冷加工特性,正成為實現(xiàn)無毛刺、微熱影響區(qū)切割的關鍵技術。

隨著電子產品向輕量化、高密度化和小型化發(fā)展,柔性電路板(FPC)的應用日益廣泛。作為FPC關鍵保護層的聚酰亞胺(PI)覆蓋膜,其加工質量直接影響電路板的性能和可靠性。

傳統(tǒng)的模切工藝存在加工精度低、制造成本高的問題,已難以滿足高密度電路設計的要求。紫外激光和皮秒激光技術的出現(xiàn),為FPC覆蓋膜切割帶來了革命性的進步。

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01 激光切割技術的飛躍

FPC覆蓋膜激光切割技術利用高能量激光束與物質相互作用的特性,實現(xiàn)對聚酰亞胺(PI)覆蓋膜的精密切割。

與傳統(tǒng)模切工藝相比,激光切割具有無接觸加工、無需昂貴模具、生產成本低等優(yōu)勢。聚焦后的激光光斑可僅有十幾微米,能夠滿足高精度切割的加工需求。

紫外激光技術在過去幾年中不斷突破應用市場,成為FPC切割的理想工具。而皮秒激光技術的出現(xiàn),更是將FPC覆蓋膜切割質量提升到了新高度。

02 皮秒激光技術的核心優(yōu)勢

皮秒激光器采用超快激光技術,其脈沖寬度小于10ps(皮秒),這個時間尺度遠低于納秒激光器。

極短的脈沖寬度帶來了兩個關鍵優(yōu)勢:一是炭化范圍極小,基本看不到炭化現(xiàn)象;二是加工面更加精細光滑,綜合加工精度高達±20μm。

與納秒激光相比,皮秒激光具有更短的脈沖寬度和更高的峰值功率,能夠實現(xiàn)真正的冷加工,基本無炭化,逐步成為主流選擇。

研究表明,當PI材料溫度高于600℃時,N和O兩種元素的比例會不斷減小,最終材料中主要以C元素為主,即材料發(fā)生碳化。碳化的材料極易造成線路間的微短路,給產品維修檢測帶來很大困難。

03 技術參數(shù)實現(xiàn)突破

現(xiàn)代皮秒激光切割系統(tǒng)已經實現(xiàn)了驚人的技術指標:熱影響區(qū)(HAZ)控制在5μm以下,遠低于傳統(tǒng)納秒激光的10μm熱影響區(qū);

切割速度高達5000mm/s,大大提升了加工效率;定位精度達到±3um,重復精度±1um,確保了切割的一致性。

皮秒激光的重復頻率非常高,可達兆赫茲,這大幅度提升了加工效率。雙臺面設計實現(xiàn)了零上下料時間,進一步提高了生產效率。

04 無毛刺切割的技術原理

皮秒激光器實現(xiàn)無毛刺切割的核心在于其獨特的工作機制。

紫外激光波長為355nm,單光子能量約為3.5EV,略高于PI材料中C-C鍵和C-N鍵的化學鍵鍵能(約為3.4EV)。當該波長的紫外激光作用在材料上時,可直接將這些化學鍵打斷,這是紫外激光能夠切割PI材料的原理。

皮秒激光脈沖寬度僅10^-12S,大大減小了激光加工材料時的熱擴散距離,降低了對材料的熱損傷。同時,脈沖寬度變窄使激光單脈沖峰值功率成倍增加,提升了激光加工材料的能力。


技術指標皮秒激光切割 (2025先進水平)納秒紫外激光切割 (主流工業(yè)級)傳統(tǒng)模切工藝數(shù)據(jù)來源/參考說明
熱影響區(qū) (HAZ) 5 μm10 - 20 μm不適用 (機械應力)
切割速度5000 mm/s (max)70 - 1500 mm/s依賴模具和沖壓頻率
切割精度± 3 μm± 5 μm± 30 - 50 μm
最小崩邊< 5 μm< 10 μm可能存在毛刺或分層
定位精度± 1 μm± 3 μm依賴模具精度
重復精度± 1 μm± 2 μm一般
單片區(qū)度成本≈ ¥0.12 (PI膜)≈ ¥0.3 - ¥0.5模具費用高,小批量成本無優(yōu)勢 (注:成本與材料、形狀復雜度、產量密切相關)
典型功率15W - 30W (紫外/綠光皮秒)5W - 15W (納秒紫外)不適用
脈沖寬度< 10 ps (皮秒)11 ns - 42 ns (納秒)不適用
自動化集成全自動卷對片/卷對卷半自動/全自動 (視配置)需人工上下料、換模
適用材料厚度0.01 - 1 mm≤ 1 mm受模具限制
環(huán)保與效率提升無粉塵、低噪聲 (<65dB)
材料利用率 >92%
少量粉塵、需除塵
材料利用率約80%
有粉塵、噪聲較大
材料利用率約75%


05 實際應用效果驗證

實驗驗證表明,皮秒光纖激光器在0.5mil厚度的PI覆蓋膜上切割3mm*3mm方孔后,PI覆蓋膜切割邊緣平整,下層環(huán)氧樹酯以及PI材料本身未見有碳化現(xiàn)象。

在更高要求的0.5mil厚PI覆蓋膜上切割128PIN QFP IC的試驗中(PIN寬0.3mm,PIN間距0.2mm),切割后PI材料仍保持很好的平整度。

經測量,切割后的PIN間距離為0.203mm,未有材料收縮現(xiàn)象;切口邊緣平整,無碳化不良。這證明皮秒光纖激光器具備在PI覆蓋膜上加工高密度孔的能力。

06 經濟效益顯著提升

皮秒激光切割技術不僅提升了加工質量,還帶來了顯著的經濟效益。

與傳統(tǒng)模切方式相比,激光切割可省去高額的模具費用,產品合格率高,能夠大大降低生產成本,提高產品質量。

激光采用的是無接觸式加工,如激光光源的選型以及工藝方法得當,不會對加工材料造成如模切方式產生的拉伸變形、壓傷等損傷。

隨著電子電路設計向小型化和高密度化發(fā)展,傳統(tǒng)的模切方式已日漸不能滿足設計的要求。皮秒激光切割技術的經濟性和技術優(yōu)勢將使其成為主流選擇。

07 技術發(fā)展未來展望

FPC覆蓋膜激光切割技術正在向更高精度、更高效率方向發(fā)展。

卷對卷覆蓋膜激光切割系統(tǒng)的出現(xiàn),實現(xiàn)了自動化生產。這種系統(tǒng)包括控制器、激光器、光學耦合系統(tǒng)組件、掃描振鏡、場鏡、卷輥組件以及傳輸裝置和真空吸附轉移裝置。

通過控制器控制激光器開關及調節(jié)工藝參數(shù),并控制掃描振鏡偏轉使激光束按照預設軌跡移動,從而在覆蓋膜上切出對應的圖形。真空吸附轉移裝置可以對加工完成的物料進行及時轉移,提高工作效率。

未來,隨著激光技術的進一步發(fā)展,F(xiàn)PC覆蓋膜切割將實現(xiàn)更小的熱影響區(qū)、更快的切割速度和更低的加工成本。

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